管道腐蚀评价
Dec 02,2025
螺旋钢管是必一·运动(B-Sports)集团四大支柱产业(电力铁塔、光伏支架、螺旋钢管、交通护栏)之一。产品主要包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等,钢管规格覆盖φ20mm~3500mm,同时还提供3PE环氧涂塑、热浸镀锌、静电喷塑等专业配套加工服务。

腐蚀管道的定性评价
管体腐蚀是压力管道发生事故的主要原因,其直接后果是管壁减薄,导致局部位置应力集中。以油气管道为例,当管壁局部减薄到一定程度后,就会发生破裂而导致原油或天然气泄漏。
下表为我国压力管道事故原因分类调查表,可以看出管道腐蚀使管线强度降低是导致事故发生的一个重要原因。因此,对腐蚀管道进行评价,根据评估结果做出管道是否继续服役、维修或更换的决策,是一项非常重要和必要的工作。

为科学、准确地掌握和评价钢质管道及储罐腐蚀与防护动态及效果,为管道的腐蚀控制提供依据,SY/T0087.1—2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》对腐蚀管道所处环境的腐蚀 性、防腐层保护状况及钢管腐蚀程度进行了定性评价和分类。

环境腐蚀性评价
(1)土壤腐蚀性评价 土壤腐蚀性评价一般推荐采用原位极化法及试片失重法测定土壤腐蚀性,并按下表进行评价;也可采用行业级以上标准所规定的其他土壤腐蚀性测试方法及相应的评价指标,不推荐采用土壤电阻率评价土壤的腐蚀性。

(2)杂散电流腐蚀评价 杂散电流腐蚀评价包括直流干扰腐蚀评价和交流干扰腐蚀评价两部分。直流干扰程度判断是根据测量土壤电位梯度的大小,对照下表判断直流杂散电流干扰影响严重程度。

对于交流干扰,测量交流干扰电位,按下表中的指标进行埋地管道交流干扰程度的严重性评价。

(3)土壤细菌腐蚀评价 通过测量氧化还原电位,按照下表可对土壤细菌腐蚀进行评价。

(4)管内介质腐蚀性评价 管内介质腐蚀性评价指标见下表。

注:以两项指标中最严重的结果为准。
(5)大气腐蚀性评价 根据第一年的腐蚀速率,大气腐蚀分为4类,见下表。


防腐层保护效果评价
腐层保护效果可根据下表中的相关指标进行评价。

注:1.对油介质,n=2;对土壤、水介质,n=1;
2.评价时,宜主要考虑粘结力、针孔的严重程度进行评价。
根据变频-选频法测试埋地管道石油沥青外防腐层绝缘电阻,可对防腐层保护效果进行评价,评价指标见下表。
此外,还可根据防腐层破损程度对管线进行评价。


金属腐蚀性评价
(1)管道缺陷类型 管道缺陷的分类方法很多,按照腐蚀的特征可以分为体积型缺陷和面积型缺陷,其中腐蚀体积型缺陷包括管壁的均匀腐蚀、局部减薄腐蚀、沟槽状缺陷等,腐蚀面积型缺陷包括焊接裂纹、未熔合、应力腐蚀裂纹等;按照腐蚀缺陷的位置可分为穿透缺陷和表面缺陷(内表面缺陷和外表面缺陷)和埋藏缺陷,按照缺陷的方位可分为轴向缺陷和环向缺陷。下图为腐蚀管道缺陷类型示意图。

(2)管道损伤分级 管道损伤的等级评价是根据管道腐蚀缺陷对管道运行安全的影响程度大小给出的定量评价方法。SY/T 0087.1—2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》根据腐蚀的最大坑深将腐蚀程度分为轻、中、重、严重、穿孔5种,见下表。
根据最大点蚀速度和穿孔年限可将金属的腐蚀性分为4类,见下表。
注:以上两项指标中评价以最严重结果为准。

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