双管联焊焊接工艺之焊条电弧焊+埋弧自动焊
Oct 09,2025
必一·运动(B-Sports)专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道焊接的相关知识。
焊条电弧焊（SMAW）+埋弧自动焊（SAW）是通常采用的焊接组合工艺。适应于壁厚小于15mm钢管的焊接，能够充分发挥焊接的高效性。当壁厚超过15mm时，也可采用此方法，但焊接效率较低。焊接的工艺参数见下表。
此种焊接工艺要求在两个工位上完成。为了能够形成流水作业，两个焊接工位相对独立。双管联焊焊接生产线应根据焊接工艺进行设计和布置，以满足焊接工艺要求为出发点。整条双管联焊生产线为固定式，运输时将各组总成件单独包装运输以节省运费。
安装时将各总成件安装在砼基础上，上管平台和双管联焊平台可采用适用于钢管重量的型钢制造，平台上表面需要安装防止破坏钢管防腐层的胶皮或尼龙带。该生产线适用于直径小于20in的钢管使用。双管联焊生产线见下图。
施工工艺流程
双管联焊生产工艺
①用装载机将选好的钢管送至上管平台，在上管平台上进行管口清理。然后将两根单管推至对口平台。
②在对口平台上，利用折叠式的三角辊道将两根单管找正，利用手动液压外对口器进行对口并按焊接工艺指导书进行根焊。
③根焊完成后，将根焊焊好的钢管送至中间平台对焊道进行清理。
④将清理好的钢管用液压翻臂翻至传送辊轮上，然后将钢管推至自动焊工位。此时可将升降辊轮处于最高位置，在钢管就位后，落下可升降辊轮使钢管落入自动焊转台。
⑤找正焊枪和焊道位置，固定限位盘，使其与钢管保持接触，按工艺要求进行填充、盖面的焊接。
⑥焊接完成后，移开自动焊焊枪，放倒限位盘，升起可升降辊轮，将双联管推至下管平台一端，用液压翻臂将双联管翻至下管平台。 ⑦在下管平台上进行无损检测及返修作业，检测合格后出厂。
施工关键技术
根据施工工艺流程，在采用此项焊接工艺时需要注意并解决以下四个问题。
①合理的管口技术参数，以保证焊条下向焊打底及埋弧自动焊的质量，具体要求见下表。
②专门设计的折叠式三角辊道（下图），既可保证双管联焊对口和焊后的直线度，又可使钢管纵向移动。三角辊道伸直后，根焊完成的双管联焊即从上管平台上滚入中间平台。
③管子对口采用手动液压对口器（见下图），可修正管口偏差保证根焊质量。
④埋弧自动焊焊接时，作业线上设有限位盘，保证在焊接过程中管口环形焊道始终对准焊嘴。作业线上的可顶升辊轮是为焊接后钢管顺利输出而设置的。焊接转台由调速电动机驱动，使焊接速度平稳和可调。
生产线功能
生产线由液压翻臂、传送辊轮、自动焊滚轮、限位盘以及上下管平台等主要部分组成。其主要功用如下。
①液压翻臂。用于将钢管翻落和翻离传动线。翻臂设计应满足钢管重量的升降要求。
②传送辊轮。用于将钢管在工位间传送。根据钢管直径大小可以加工制造成腰辊轮结构形式，增加钢管传送的平稳性。
③自动焊滚轮。用于将钢管旋转，以适应钢管所进行的埋弧焊接工艺。
④限位盘。限位盘主要用于防止钢管的轴向窜动。在进行埋弧焊接时由于钢管管径和作业线都存在一定偏差，在旋转焊接过程中，容易产生轴向位移，进而造成焊接的偏差，影响焊接质量。
⑤上下管平台。上管平台用于堆放单管，并在上管平台上进行根焊和热焊。下管平台用于焊接完成的双联管的临时堆放。
人员配备
设备配备
根据焊接工艺流程需要配备主要施工设备及专用机具见下表。
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